濕噴機(jī)如何進(jìn)行分層施工噴濕混凝土

　?、?、噴射作業(yè)開始時先用凈漿（50～100kg兌水的漿液）將料斗及輸料管潤滑。

　?、?、作業(yè)開始先對噴車送風(fēng)及供水，檢查并調(diào)整風(fēng)壓，風(fēng)壓控制在9kg/cm2，水壓為4kg/cm2。然后打開主機(jī)，最后再供料。

　　③、砼進(jìn)入噴車料斗后，在起動主機(jī)同時，調(diào)整噴車的噴射速度，噴射速度宜控制在10～15m3/h。速凝劑添加量根據(jù)砼配合比摻量要求，對照噴射速度與速凝劑添加量曲線參數(shù)，調(diào)節(jié)速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當(dāng)料送至噴嘴時，打開風(fēng)閥門，啟動速凝劑泵，速凝劑將在噴嘴處經(jīng)高風(fēng)壓滲入混凝土中，從而達(dá)到速凝的效果。

　?、堋姌屌c巖面距離及噴射角度

　　巖面到噴槍的距離，通常取0.6～1.2m，這樣可達(dá)到工作要求的效果：回彈量低，密實度好。

　　噴槍應(yīng)與受噴面保持700～900的角度，為使噴射鋼纖維砼分布均勻，并使由于不規(guī)范操作而造成的影響降低，在噴射混凝土?xí)r噴槍垂直正對工作面，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形狀旋轉(zhuǎn)噴射。

　　⑤、噴砼方式及噴砼順序

　　為了使砼噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，除嚴(yán)格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種：一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式，按照先墻后拱，自下而上，先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行砼噴射作業(yè)。

　　⑥、在洞室噴混凝土，應(yīng)采用分層進(jìn)行噴射，噴厚5cm以內(nèi)一次施噴，5cm以上分層施噴，一次噴射厚度，頂拱控制在3～6cm，局部超挖處可為5～10cm；分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，但也不宜間隔過久，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面，以利層間結(jié)合，回彈料不得重復(fù)使用。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，砼終凝至下一循環(huán)放炮時間間隔不宜小于4h。

　?、?、拌好的砼停放時間不應(yīng)超過2小時。在噴射混凝土之前需埋設(shè)噴厚標(biāo)志，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行分層施噴至設(shè)計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴(yán)格控制，值班隊長和技術(shù)人員要跟蹤檢查。

　?、?、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將麥斯特噴車（MEYCO）（或小型濕噴機(jī)）和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土?xí)r，拱部回彈率不應(yīng)大于25%，邊墻（邊坡）回彈率不應(yīng)大于15%。

　?、?、檢查噴射砼抗壓強(qiáng)度須現(xiàn)場噴大板取樣，每組3個，材料或配合比變更時，應(yīng)另做一組。